1. Die Basis ist für die Sprengung entscheidend.

Design Metal

ブラストンチャン

ist nicht einfach nur eine „Behandlung, um Glanz zu entfernen und die Oberfläche matt zu machen“.
Das Wesentliche ist,

Stellt den Zustand des Untergrunds einheitlich dar (Glätte, Kratzer, Unebenheiten, Verschmutzungsgeschichte).

Das ist es.

Mit anderen Worten: Durch das Sprengen werden die Stärken des Grundtons hervorgehoben und gleichzeitig die Schwächen deutlich.
Das ist der Hauptgrund, warum Leute in diesem Bereich sagen: „Es sieht einfach aus, ist aber überraschend schwierig.“

Punkt:

Strahlen ist kein Verfahren, um Mängel zu verbergen.

„Die Defekte verteilen sich über die gesamte Oberfläche und machen sie dadurch deutlicher sichtbar.“

Halten Sie die Seite fest.

2. Die schönste Kombination: Hochglanzpoliert und perlgestrahlt.

Wenn Sie konstant hochwertige Ergebnisse erzielen möchten, ist die vorteilhafteste Option folgende:

Kugelstrahlen auf spiegelglattem Material

Dies ist die Konfiguration, die Folgendes ausführt.
Die Spiegeloberfläche ist äußerst glatt und weist nur minimale feine Kratzer und Unebenheiten auf, sodass die durch das Strahlen entstandenen feinen Unebenheiten gleichmäßig ausgebildet sind.

Dadurch wird das Licht homogen gestreut.

"Sanft und doch strahlend"

Es wird eine einzigartige Textur haben.
Im Namen unseres Unternehmens,

Glanzperlen-Explosion

"ist genau das Gebiet der Prozessgestaltung."

Warum Hochglanzpolieren und Glasperlenstrahlen so effektiv sind

• Der Untergrund weist nur wenige Unebenheiten auf, daher ist es unwahrscheinlich, dass beim Sprengen Unebenheiten sichtbar werden.
• Es gibt nur geringe Reflexionsrauhigkeit, wodurch sich leicht ein hochwertiges, mattes Finish erzielen lässt.
• Die Schattierung wird wahrscheinlich weniger von den Lichtverhältnissen (schräges Licht, indirektes Licht) beeinflusst.

3. "Streifen", die häufig bei Haaransatzprimern auftreten

Beim Sandstrahlen von haarfeinen Materialien verschwindet die Haarlinienrichtung des Grundmaterials nicht vollständig.

Bleibt als Schatten zurück

Da sind Dinge.
Dies ist kein Defekt, sondern ein Phänomen, bei dem die Ausrichtung des Untergrunds auch nach der Sprengung als „Information“ erhalten bleibt.

Insbesondere bei Projekten mit großen Paneelen oder in Innenräumen, in denen das Licht schräg einfällt, können die Lichtstreifen deutlicher sichtbar sein, als man vielleicht erwarten würde.
Wenn Sie eine „gleichmäßige, matte Oberfläche“ erzielen möchten, müssen Sie bei der Auswahl des Untergrunds sorgfältig vorgehen.

Hinweis:

Man könnte erwarten, dass „Strahlen am Haaransatz = Verschwinden des Haaransatzes“, aber

Eine vollständige Löschung ist schwierig

Es gibt viele Fälle.

4. Die Buff-Basis #400 betont tendenziell die Ungleichmäßigkeit der Buffs.

Der Buff mit der Nummer 400 sieht auf den ersten Blick schick aus, aber im Einsatz

Polierstreifen, ungleichmäßiges Polieren und Druckunterschiede

existiert immer.
Blast mittelt dies nicht, sondern…

Heben Sie Unebenheiten als Unterschiede in der Schattierung der Oberfläche hervor.

Sie müssen etwas tun, bevor Sie fortfahren.

Das Beängstigende an High-End-Projekten ist, dass man es „direkt nach der Bearbeitung nicht bemerkt, der Unterschied aber nach der Installation in der Beleuchtung deutlich sichtbar sein wird“.
Insbesondere bei großen Paneelen, durchgehender Anwendung, gekrümmten Oberflächen und indirekter Beleuchtung werden subtile Unterschiede sofort sichtbar.

5. Warum Flecken und Unebenheiten auf 2B-Grundierungen (säuregewaschen) das größte Risiko darstellen

Um die Kosten zu senken, gibt es Fälle, in denen das Strahlen von 2B-Material (gebeizte Oberfläche) ausgeht.
Wenn die 2B-Oberfläche sauber ist und eine gute Gebrauchshistorie aufweist, sollten keine Probleme auftreten.

Allerdings ist 2B auch ein Material, das während des Vertriebs, der Lagerung und der Verarbeitung anfällig für Verunreinigungen mit folgenden Elementen ist.

• 3. Linienunregelmäßigkeiten (Streifen und Unregelmäßigkeiten, die durch Walzen und Beizen verursacht werden)
• Unregelmäßigkeiten bei der Handhabung (Reibespuren, Handabdrücke, Kratzer)
• Restliches Prozessöl und Schutzöl, ungleichmäßiges Abwischen
• Mikroskopische Verunreinigungen während der Verarbeitung (Pulver, Nebel, Transportspuren)

Diese sind im Zustand 2B möglicherweise nicht erkennbar, aber nach der Explosion,

Reflexionsunterschied (Schattierung)

Es erscheint an der Oberfläche als
Man wird leichter erkennen können, dass es „wie ein Fleck nach oben geschwommen“ ist.

wichtig:

Diese Art von „Flecken“ lässt sich möglicherweise nicht allein durch Strahlverfahren vollständig beseitigen.

　　　Die Ursache liegt im unterschiedlichen Zustand der Basis.

Weil dies häufig der Fall ist.

Materialauswahl und Vorbehandlung

wird wichtig.

6. Drei wesentliche Managementaufgaben für High-End-Projekte (Grundierung, Reinigung und Grundstücksvorbereitung)

(1) Substratauswahlmanagement: Entscheiden Sie, womit Sie zuerst beginnen.

Die erzielbare Qualität variiert je nachdem, ob man mit „Spiegelglanz“, „#400“ oder „2B“ beginnt.
Bei High-End-Projekten zuerst

Gezielte Textur

と

Akzeptables Risiko

Es ist wichtig, die oben genannten Punkte zu ermitteln und die Basisspezifikationen festzulegen.

(2) Oberflächenreinigungsmanagement: Die Genauigkeit der Entfettung bestimmt den „Farbunterschied“.

Bei unzureichender Reinigung vor dem Strahlen treten eher Ölfilme und ungleichmäßiges Abwischen als Farbunterschiede auf.
Insbesondere 2B- und Verteilermaterialien weisen oft Rückstände auf der Oberfläche auf, selbst wenn sie sauber aussehen.

(3) Einheitlichkeitskontrolle innerhalb einer Charge: Schwankungen innerhalb desselben Projekts beseitigen

Druck, Abstand, Scangeschwindigkeit, Düsenwinkel, Partikelgröße, Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie Materialchargenunterschiede.
Diese Abweichungen werden nach der Installation dadurch sichtbar, dass benachbarte Paneele unterschiedliche Farben aufweisen.

Indikatoren für das Management vor Ort (Beispiele)

• Bei Materialeingang: Sichtprüfung (Streifen, Unebenheiten, Abrieb) / Ölfilmprüfung
• Vorbehandlung: Festlegung der Bedingungen für den Entfettungsprozess (Reinigungsmittel, Temperatur, Zeit, Wischvorgang)
• Bearbeitung: Standardisierung von Druck, Abstand und Abtastgeschwindigkeit / Überprüfung des Kontakts mit dem Prüfling
• Inspektion: Sichtverhältnisse bei schrägem und indirektem Licht prüfen (Bewertung nahe der "Beleuchtung vor Ort")

7. „Spezifikationen festlegen“, um klar mit den Kunden zu kommunizieren.

Das Sandstrahlen scheint eine „sensorische Oberflächenbehandlung“ zu sein; wenn die Spezifikationen unklar bleiben, können leicht Probleme auftreten.
Deshalb stellen wir eine Checkliste zur Verfügung, um sicherzustellen, dass Auftraggeber und Empfänger eine Vereinbarung in derselben Sprache treffen.

Prüfung der Spezifikationsvereinbarung (Beispiel)

1. Grundlage: Spiegelglanz / #400 / Haaransatz / 2B (Mischungen sind ebenfalls zulässig)
2. Gezielte Textur: Matt-Effekt (feuchtes/glattes/glänzendes Finish usw.)
3. ToleranzToleranz gegenüber Streifen, Kontrast und feinen Flecken
4. Nutzungsumgebung: Innen-/Außenbereich, Lichtverhältnisse
5. サイズAbmessungen der Paneele, Anzahl der Paneele, ob sie durchgehend verbunden sind (ob Farbunterschiede erkennbar sind)
6. サンプルMusterfreigabe für dieselbe Materialcharge

Eine frühzeitige Klärung dieser Punkte wird Missverständnisse in späteren Prozessen erheblich reduzieren.
Je höher das Projekt, desto wertvoller ist es, die Spezifikationen zu verbalisieren.

8. Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Da es eine matte Oberfläche hat, sind Unebenheiten im Untergrund nicht wahrnehmbar, richtig?

A. Es ist genau umgekehrt. Die matte Oberfläche streut das Licht.

Schattierungsunterschied

kann leicht als Oberfläche erkannt werden.
Die durch den Sockel bedingten Unterschiede können insbesondere bei schrägem oder indirektem Licht deutlich sichtbar werden.

Frage 2: Verschwinden die Strähnen, wenn ich den Haaransatz mit einem Strahler behandle?

A. In vielen Fällen verschwindet es nicht (es bleibt tendenziell bestehen). Obwohl Sprengungen die Richtung abschwächen können,

Eine vollständige Löschung ist schwierig

Es gibt Fälle.

Frage 3. 2B: Sandstrahlen ist die günstigste Option, wird es dadurch sauber?

A. Wenn 2B eine gute Haut und eine gute Vorgeschichte hat, ist das möglich.

Höchstes Risiko von Flecken und Unebenheiten

で す.
Wenn Sie höchste Qualität anstreben, ist eine sorgfältige Vorbereitung und Vorbehandlung unerlässlich.
Beim Schweißen entsteht unweigerlich eine ungleichmäßige Farbe.

Frage 4: Kann jeder, der über die entsprechende Ausrüstung verfügt, mit Sandstrahlen die gleiche Qualität erzielen?

A. Nein. Das ist für Konstruktionszwecke nicht möglich, da Faktoren wie Druck, Entfernung, Geschwindigkeit, Winkel, Partikelgröße, Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie die Materialgeschichte eine Rolle spielen.

Die Qualität hängt von der gesammelten Erfahrung ab.

.

9. Zusammenfassung: „Design“ stiller Brillanz

ブラストンチャン

ist nicht einfach nur "matt".
Im Kern handelt es sich um eine Technologie, die den Zustand des Substrats einheitlich visualisiert und die Lichtstreuung "gestaltet".

Spiegelglanzpolitur und Glasperlenstrahlen sind zwar die schönsten und beständigsten Oberflächenbehandlungen,
Bei den Nuancen Hairline und #400 besteht eine höhere Wahrscheinlichkeit für Streifenbildung und Unebenheiten, während 2B das Risiko von Unreinheiten und ungleichmäßigen Farbtönen erhöht.

Je höher das Projekt,

Einigung über Substratspezifikationen

,

Reinigung und Vorbehandlung

,

Losgleichförmigkeit

Gründlich,
Der Schlüssel zum Erfolg liegt darin, die Spezifikationen einschließlich der Musterfreigabe zu verbalisieren.

Beratung zur Oberflächenbehandlung durch Strahlen (Beispiel)

• Ich möchte durch Glasperlenstrahlen einen spiegelglatten Glanz erzielen.
• Ich möchte wissen, welche Qualität ich durch das Strahlen von #400/Haaransatz/2B erreichen kann.
• Wir möchten ein Verfahren entwickeln, das Farbunterschiede beim sukzessiven Anbringen großer Paneele beseitigt.

Wir unterstützen Sie bei der Gestaltung des Prozesses, von der Spezifikationsprüfung über die Basisauswahl und Mustererstellung bis hin zur Organisation der Genehmigungsbedingungen.

Hinweis: Dieser Artikel stellt eine Zusammenfassung allgemeiner technischer Informationen dar. Die Ergebnisse können je nach individuellen Unterschieden in den Materialien, ihrer Geschichte und der Umgebung, in der sie verwendet werden, variieren.