ステンレスパネルの作り方とは？薄板・背面補強・取付構造を解説

ステンレスパネルは、表面材を箱型に曲げ、背面材・周囲の骨・横支えなどで補強して製作します。薄いステンレス板やチタン板でも、板厚、パネル寸法、補強ピッチ、接合方法を適切に設計することで、壁・天井などに使えるパネルへ構成できます。

01ステンレスパネルの基本構造

基本形は、表面の金属板の4辺を曲げた箱型です。平板のままではたわみやすい材料でも、曲げと背面補強を組み合わせることでパネルとして自立しやすくなります。

既存記事では、通常1.5mm程度のステンレスパネルのほか、0.3mm、0.6mm、1.0mmなどの薄板や、0.3〜0.4mmのチタンをパネル化する例を紹介しています。

薄板はそのままではたわみやへこみが生じやすいため、背面材、周囲の骨、横支えを組み合わせます。以下は既存記事で紹介している代表的な当社設計例です。

14辺を曲げる

表面材を箱型にする。

2背面材を付ける

例では1.0mmステンレスを使用。

3周囲を補強

例では3.0mm×20mmアングル。

4横支えを入れる

例では約500mmピッチ。

5接合する

既存例では接着工法を採用。

これらの寸法は既存記事の製作例です。実際のパネル寸法、材料、取付条件に応じて補強設計は変わります。

既存の製作例では、薄板への熱影響を抑えながら背面補強を組み合わせるため、溶接ではなく接着工法を採用しています。材料、強度、使用環境、メンテナンス方法によって適切な接合方法は変わります。

背面補強した金属パネルは、内装・外装の壁面、天井などへ展開できます。取付方法はパネル構造と現場条件で決めます。

3D意匠パネルのカット・曲げ構造は3D意匠ステンレスパネルの取付構造、目地やビスは3D意匠ステンレス天井FAQで確認できます。

構造バリエーションを横断して比較する場合は意匠金属パネル構造ガイドを基幹ページとして参照してください。

背面材、周囲の骨、横支えなどで補強することで薄板をパネル化できます。

基本例では4辺を曲げて箱型にします。用途によって他の構造もあります。

既存記事では接着工法の例を紹介していますが、実際の強度・環境・安全条件に応じて接合方法を選定します。

まとめ

ステンレスパネルは、薄い表面材を曲げ、背面補強と接合方法を組み合わせて構造化します。板厚、サイズ、表面意匠、取付場所を先に整理し、必要な補強と納まりを設計することが重要です。