ブラスト加工とは？種類・投射材・ビーズ/サンドの違い・問題点を解説

ブラスト加工は、研磨材（投射材）を金属表面に吹き付け、表面を粗らしたり、模様・梨地・きらめきを与えたりする加工です。この記事では、エアーブラスト・ウエットブラスト・ショットブラストの違い、投射材の種類、ビーズブラストとサンドブラストの違い、もらい錆・変形・残留物などの問題点まで整理します。

01ブラスト加工とは

ブラスト（Blast）は、ノズルや投射機構から研磨材を吹き付ける表面処理です。ステンレス、チタン、アルミなどでは、装飾、艶消し、塗装前処理、錆落としなど用途に応じて条件を変えます。

意匠用のビーズブラストについてはビーズブラストとは？で詳しく解説しています。

ステンレスやチタン、アルミに意匠的な表情を付ける場合は、エアーブラストが使われることが多いです。

投射材だけでなく、噴出量、投射距離、エアー圧力などでも表面の粗さや光沢は変化します。

ビーズブラストは球状のメディアを使い、貴金属の艶消しのような柔らかなきらめきをつくりやすい仕上げです。サンドブラストは角のあるメディアを使い、より粗くマットな表面をつくり、塗装や接着の下地として使われることがあります。

マット仕上げ全体の比較はステンレスのマット加工をご覧ください。

仕上がりは、投射材の材質・粒度、噴出量、投射距離、圧力、下地の平滑度によって変化します。とくに意匠用途では下地状態が仕上がりに表れやすいため、鏡面、#400、ヘアライン、2Bなどの下地選定が重要です。

下地ごとのムラやシミの出方はブラスト加工は下地で決まるで比較しています。

屋外での耐食性まで含める場合は金属の耐食性も確認してください。

意匠什器やキッチン、扉などでは、ブラスト済み材料を先に購入して後から溶接すると、溶接部の色合わせが難しくなる場合があります。用途によっては、#700などの下地材を成形・溶接し、最後に全体をブラストする方が均一な仕上がりを狙いやすくなります。

鏡面との組み合わせはステンレス鏡面加工との比較も有効です。

同じブラスト加工の一種ですが、投射材の形状や目的が異なり、表面の光沢・粗さ・用途も変わります。

投射材や設備管理が不適切だと鉄粉が付着してもらい錆の原因になる場合があります。材料別の管理が重要です。

可能です。意匠用途ではむしろ最終形状まで加工・溶接してから全体を仕上げる方が色調を合わせやすい場合があります。

まとめ

ブラスト加工は、方式・投射材・下地・加工順序で仕上がりが大きく変わります。装飾、マット化、前処理など目的を明確にし、材料と設備の管理まで含めて条件を決めることが重要です。